El sistema Cold Stamping de SERCAME integra en un único conjunto los elementos necesarios para optimizar la alimentación y manipulación de chapa en procesos de estampación en frío. Su diseño permite una transferencia precisa y estable de los formatos, evitando desalineaciones, dobles tomas y paradas no planificadas. Con una configuración adaptable a distintos tipos de prensa y formatos, el sistema aporta mayor velocidad, seguridad y consistencia al flujo de producción, reduciendo tiempos improductivos y mejorando la calidad final de las piezas estampadas.
Características técnicas
- Diseño modular para integración completa con líneas de estampación en frío.
- Configuración adaptada al tipo de prensa y geometría de formatos.
- Opciones de separación magnética y neumática según necesidad.
- Preparado para integrar sistemas de visión, detección de defectos y aceitado de chapas.
- Compatible con automatización y control centralizado por PLC.
- Materiales robustos y de larga duración para uso intensivo en entornos industriales.
Beneficios clave
- Mayor estabilidad y precisión en la alimentación de chapa desde el inicio de la línea.
- Reducción de incidencias y scrap por errores en el desapilado o posicionamiento.
- Menor necesidad de intervención manual, mejorando la ergonomía y seguridad operativa.
- Incremento de la velocidad de producción y reducción de paradas no planificadas.
- Flexibilidad para cambios de referencia y diferentes espesores o tamaños de chapa.
Aplicaciones y usos recomendados
- Líneas de estampación en frío de automoción y sectores de transformación metálica.
- Procesos con alta cadencia y necesidad de alimentación continua y fiable.
- Plantas que buscan reducir scrap y tiempos muertos en la fase inicial del proceso.
- Sistemas que requieren integración completa de desapilado, alineación y transporte a prensa.
Personalización, integración y compatibilidad
- Diseño a medida para cada proyecto, según layout y especificaciones de cliente.
- Compatibilidad con otros equipos SERCAME y periféricos de terceros.
- Preparado para conexión con sistemas de calidad y trazabilidad de producción.
- Posibilidad de ampliaciones futuras para nuevas referencias o mayor capacidad de producción.
